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脉冲布袋vwin开户注册的结构构成特点及清灰效率影响因素

文章作者:宇成环保   发布时间:2019-07-21
脉冲喷吹布袋vwin开户注册是利用压缩空气向每排滤袋内定期轮流喷吹,造成与过滤气流相反地逆气流反吹和振动作用,用以滤袋表面粉尘的布袋vwin开户注册。
脉冲喷吹布袋vwin开户注册是利用压缩空气向每排滤袋内定期轮流喷吹,造成与过滤气流相反地逆气流反吹和振动作用,用以滤袋表面粉尘的布袋vwin开户注册。它是一种高效vwin055净化设备,比一般布袋vwin开户注册清灰能力强,能保持较高的过滤风速。其有很多不同的型式,尽管各种形式的技术和经济指标有很大差别,但有一个共同特征:利用压缩空气喷吹的方式布袋上的积灰。脉冲喷吹布袋vwin开户注册自上世纪五十年代问世以来,经广泛使用,不断改进,在净化含尘气体方面取得了很大发展,由于清灰技术,气布比大幅度提高,故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。vwin055效率可以达到99%以上,是一种比较成熟完善的高效vwin055设备。目前广泛适用于食品、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。
其主要结构构成为:
①滤袋、笼骨和花孔板:滤袋和笼骨组成了vwin开户注册的滤灰系统;花孔板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室,并作为vwin开户注册滤袋组件的检修平台;滤袋组件从花孔板装入。
②进气系统:包括进风导流总管、导流板。
③排气系统:包括由排气管道等组成的vwin开户注册净化气体排放系统。
④卸灰系统:装置于vwin开户注册灰斗上的卸灰阀等组成了vwin开户注册的卸灰系统,用于及时排出灰斗中收下来的物料。
⑤压缩空气系统:包括压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。
⑥控制系统:包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的vwin开户注册主控柜、现场操作箱等。
当脉冲阀开启时(只需0.1-0.12s),与脉冲阀相连的喷射管与气包相通,高压空气从喷嘴中以超声速的速度喷出。高速气流周围引射一个相当于自己体积5-7倍的引射气流,一起经文丘里管进入滤袋,使滤袋剧烈膨胀,引起冲击振动。与此同时,产生由内向外的逆向气流,使粘在滤袋外表面及吸入滤袋内部的粉尘脱落下来。
清灰效率影响参数
①袋口限流圈直径
袋口限流圈直径直接影响清灰效果。当袋口限流圈直径过小时,诱导气流会有一部分被阻隔下来,使得进入滤袋的空气量减少,导致喷吹力量减弱从而影响清灰效果;当直径大于值时,则袋口处会出现明显的涡流区,气体发生膨胀,导致一部分气体向外发生扩散而造成损失,从而导致进入滤袋内的气体量不但没有增加,反而减少,导致峰值压力有所降低,即清灰效果也随之降低。所以要确定袋口限流圈直径的较佳。
②喷吹距离
喷嘴与滤袋口的距离直接影响清灰的效果。当喷嘴过于接近滤袋口时,诱导气流还没充分扩散就进入滤袋,使得诱导进入滤袋的空气量减少而影响清灰效果;当距离高于值时,进入滤袋的诱导气量会有所增加,但主喷吹气流会因距离的增加产生膨胀效果,一部分气流喷吹出滤袋口,使其清灰效果降低,所以要确定喷嘴与滤袋之间的较佳距离,以达到降低负压、稳定正压的较佳清灰效果,提高vwin055效率。
③喷嘴直径
喷嘴直径的大小直接影响喷口喷出的流量,从而使得引射的流量不同,造成不同的反吹风速,清灰效果受到影响。喷嘴直径的增大会使压缩空气的消耗量增大,从而增加设备的运行成本,因此在实际中应选用适合的喷嘴直径。
④喷吹压力
喷吹压力较高时,诱导进入滤袋内的空气量大,形成的反吹风速也较大,清灰效果较好,同时vwin开户注册压降变小,在限定布袋vwin开户注册压降的情况下,其处理能力也较强。但喷吹压力过高,会出现过度清灰现象,同时耗气量增大,浪费能源;如果喷吹压力不足,导致进入滤袋的喷吹力度不够,不能克服粉尘在滤袋表面的附着力,清灰不力,导致滤袋内外压差增加,降低vwin055效率。可见,喷吹压力过高或过低均会使清灰效果变差。
⑤滤袋阻力(粉尘负荷)
滤袋阻力即粉尘负荷,粉尘负荷是指单位面积上粉尘的质量。粉尘负荷过小,会导致滤袋上的粉尘分布不均匀,滤袋透气度相对大一些,导致更多的喷吹气体透过滤袋而未达到清灰的目的,致使滤袋下部清灰不力,既影响清灰效果也耗费资源;粉尘负荷过大,会造成滤袋阻塞,有一部分粉尘一直无法喷吹下来,既影响清灰效果亦影响滤袋的使用寿命。因此,无论在实验中还是实际工厂运行过程当中,粉尘负荷达到值(一般为0.8-1.0kg/m2)即应该打开喷吹装置进行清灰。
⑥喷吹时间
喷吹时间一般为0.1s,喷吹时间直接影响喷口流量,进而影响清灰效果。喷吹时间越长,耗气量就越大,因而在满足净化能力的前提下,应尽可能减小喷吹时间。另外,脉冲间隔时间在10-30s,是由粉尘的性质和脉冲阀的型号等决定的。当滤袋内外压差达到1-1.5KPa时清灰为宜,可以根据不同的介质,不同的工作环境,根据经验值选取合适的喷吹时间和喷吹周期。
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